CNC станоктары дәлдік, жоғары жылдамдық, құрама, интеллект және қоршаған ортаны қорғау бағытында дамып келеді. Дәлдік және жоғары жылдамдықты өңдеу жетекке және оны басқаруға, жоғары динамикалық сипаттамаларға және басқару дәлдігіне, жоғары беру жылдамдығы мен үдеуіне, діріл шуының төмендеуіне және аз тозуға жоғары талаптар қояды. Мәселенің түйіні мынада, дәстүрлі беріліс тізбегі қуат көзі ретінде қозғалтқыштан жұмыс бөліктеріне тісті доңғалақтар, червякты берілістер, белдіктер, бұрандалар, муфталар, муфталар және басқа аралық беріліс звенолары арқылы, бұл буындарда үлкен айналу инерциясын тудырды. , серпімді деформация, кері соққы, қозғалыс гистерезисі, үйкеліс, діріл, шу және тозу. Бұл салаларда трансмиссияның өнімділігін жақсарту үшін үздіксіз жақсарту арқылы, бірақ мәселені түбегейлі шешу қиын болса да, «тікелей беріліс» тұжырымдамасының пайда болуымен, яғни қозғалтқыштан жұмыс бөліктеріне дейінгі әртүрлі аралық байланыстарды жою. . Қозғалтқыштардың және олардың жетекті басқару технологиясының дамуымен, электр шпиндельдері, сызықтық қозғалтқыштар, айналу моменті қозғалтқыштары және технологияның жетілуінің өсуімен «тікелей жетек» тұжырымдамасының шпиндель, сызықтық және айналмалы координаталық қозғалысы шындыққа айналады және барған сайын көрсетеді оның үлкен артықшылығы. Қолданбадағы станокты беру жетегінде сызықты қозғалтқыш және оның жетекті басқару технологиясы, осылайша станоктың беріліс құрылымы үлкен өзгеріс болды және машина өнімділігінде жаңа секіріс жасады.
TheMАйнAартықшылықтарыLжақынMоторFедDшайқау:
Берілу жылдамдығының кең диапазоны: 1 (1) м/с-тан 20 м/мин астамға дейін болуы мүмкін, ағымдағы өңдеу орталығының жылдам алға жылжыту жылдамдығы 208 м/мин жетті, ал дәстүрлі станок жылдам алға жылдамдығы <60 м/мин. , әдетте 20 ~ 30 м/мин.
Жақсы жылдамдық сипаттамалары: Жылдамдықтың ауытқуы (1) 0,01% немесе одан да төмен болуы мүмкін.
Үлкен жеделдету : Сызықтық қозғалтқыштың максималды жеделдеуі 30 г дейін, ағымдағы өңдеу орталығының беру үдеуі 3,24 г жетті, лазерлік өңдеу машинасының беру үдеуі 5 г жетті, ал дәстүрлі станок беру жылдамдығы 1 г немесе одан аз, әдетте 0,3 г.
Орналастырудың жоғары дәлдігі: 0,1 ~ 0,01 (1) мм-ге дейінгі позициялау дәлдігі, жабық контурлы торды басқаруды пайдалану. сызықты қозғалтқышты жетек жүйесін алға қарай басқаруды қолдану қадағалау қателерін 200 еседен астам азайтуға мүмкіндік береді. Қозғалыс бөліктерінің жақсы динамикалық сипаттамаларының және сезімтал реакцияның арқасында интерполяциялық бақылауды жетілдірумен бірге нанодеңгейдегі бақылауға қол жеткізуге болады.
Саяхат шектелмейді : дәстүрлі шарикті бұрандалы жетек бұранданы өндіру процесімен шектеледі, әдетте 4-тен 6 м-ге дейін және ұзын бұранданы қосу үшін көбірек соққылар өндіріс процесінде де, өнімділікте де идеалды емес. Сызықтық қозғалтқыш жетегін пайдалану, статор шексіз ұзағырақ болуы мүмкін, ал өндіріс процесі қарапайым, ұзындығы 40 м немесе одан да көп X осі жоғары жылдамдықты өңдеу орталығы бар.
БарысыLжақынMотор жәнеIts DшайқауCбақылауTтехнология:
Сызықтық қозғалтқыштар принципі бойынша қарапайым қозғалтқыштарға ұқсас, ол тек қозғалтқыштың цилиндрлік бетін кеңейту болып табылады, және оның түрлері дәстүрлі қозғалтқыштармен бірдей, мысалы: тұрақты ток сызықты қозғалтқыштары, айнымалы ток тұрақты магнитті синхронды сызықты қозғалтқыштар, айнымалы ток индукциялық асинхронды. сызықты қозғалтқыштар, сатылы сызықты қозғалтқыштар және т.б.
Қозғалыс дәлдігін басқара алатын сызықтық сервоқозғалтқыш 1980 жылдардың соңында пайда болды, материалдардың (мысалы, тұрақты магниттік материалдар), қуат құрылғыларының, басқару технологиясының және сезу технологиясының дамуымен сызықтық серво қозғалтқыштардың өнімділігі жақсара түсуде, құны азайып, олардың кеңінен қолданылуына жағдай жасалуда.
Соңғы жылдары желілік қозғалтқыш және оның жетекті басқару технологиясы келесі салаларда ілгерілеуде: (1) өнімділік жақсаруын жалғастыруда (мысалы, күш, жылдамдық, жеделдету, ажыратымдылық және т.б.); (2) көлемді азайту, температураны төмендету; (3) станоктардың әртүрлі түрлеріне қойылатын талаптарды қанағаттандыру үшін кең ауқымды қамту; (4) құнның айтарлықтай төмендеуі; (5) оңай орнату және қорғау; (6) жақсы сенімділік; (7) оның ішінде CNC жүйелері Қолдау технологиясы барған сайын жетілдіріліп келеді; (8) коммерцияландырудың жоғары дәрежесі.
Қазіргі уақытта желілік сервоқозғалтқыштар мен олардың жетек жүйелерінің жетекші жеткізушілері: Siemens;Japan FANUC, Mitsubishi; Anorad Co.(АҚШ), Kollmorgen Co.; ETEL Co. (Швейцария) және т.б.
Жіберу уақыты: 17 қараша 2022 ж
