Қазіргі жағдайына келсекшарикті бұрандаөңдеуге қатысты, әдетте қолданылатын шарикті бұрандалы өңдеу технологиясының әдістерін негізінен екі санатқа бөлуге болады: чипті өңдеу (кесу және қалыптау) және чипсіз өңдеу (пластикалық өңдеу). Біріншісіне негізінен токарлық өңдеу, циклонды фрезерлеу және т.б. кіреді, ал екіншісіне суық экструзия, суық илемдеу және т.б. кіреді. Көптеген тұтынушылар шарикті бұрандалы өңдеу технологиясымен жақсы таныс емес екенін ескере отырып, төменде сипаттамалардың қысқаша талдауы және түсіндірмесі берілген. , осы екі шарикті бұрандалы өңдеу технологиясының артықшылықтары мен кемшіліктері.
Жиі қолданылатын шарикті бұрандалы өңдеу технологиясының әдістерімен таныстыру:
1. ЧипPайналдыру
Бұрандалы жоңқаларды өңдеу бұранданы өңдеу үшін кесу және қалыптау әдістерін қолдануды білдіреді, негізінен токарлық және циклонды фрезерлеуді қамтиды.
Айналу:Токарлық станокта әртүрлі токарлық құралдарды немесе басқа құралдарды пайдаланады. Ол әртүрлі айналмалы беттерді, мысалы, ішкі және сыртқы цилиндрлік беттерді, ішкі және сыртқы конустық беттерді, жіптерді, ойықтарды, шеткі беттерді және қалыптасқан беттерді және т.б. өңдей алады. Өңдеу дәлдігі IT8-IT7 деңгейіне жетуі мүмкін. Бетінің кедір-бұдырлығы Ra мәні 1,6~0,8. Токарлық көбінесе бір осьті бөлшектерді өңдеу үшін қолданылады, мысалы, түзу біліктерді, дискілерді және гильза бөлшектерін.
Циклонды кесу (құйынмен фрезерлеу):Циклонды кесу (құйынмен фрезерлеу) – жіптердің үлкен партияларын өрескел өңдеуге жарамды жоғары тиімді жіптерді өңдеу әдісі. Процесс жоғары жылдамдықпен жіптерді фрезерлеу үшін карбидті кескішті пайдалану болып табылады. Оның жақсы салқындату және жоғары өндіріс тиімділігінің артықшылықтары бар.
2. ЧипсізPайналдыру
Бұрандалы өзекшелерді жоңқасыз өңдеу негізінен суық экструзия және суық илемдеуді қоса алғанда, металл пластикті қалыптау әдістерімен бұрандалы шыбықтарды өңдеуге жатады.
СуықExtrusion:Суық экструзия - металл дайындамасы суық экструзия қалыптағы қуысына орналастырылатын өңдеу әдісі және бөлме температурасында бөлшектерді өндіру үшін металл дайындамасының пластикалық деформациясын тудыру үшін дайындамаға престе бекітілген штамп қолданылады. Қазіргі уақытта менің елімде дамыған суық экструзия бөлшектерінің жалпы өлшемдік дәлдігі 8 ~ 9 деңгейге жетуі мүмкін.
СуықRоллинг:Суық илемдеу бөлме температурасында ыстықтай илектелген пластиналардан жасалады. Өңдеу кезінде прокатқа байланысты болат табақ қызып кетсе де, оны әлі де суық илемдеу деп атайды. Допты бұрандалы бұрандалы жолды суық илектеу қалыптау процесі ролик пен металл дөңгелек жолақ арасында пайда болатын үйкеліс күші болып табылады. Спиральды қысымның итеруінен металл сырық домалау аймағына тістеледі, содан кейін роликтің мәжбүрлі домалау күші пластикалық деформация процесіне әсер етеді.
Жиі қолданылатын жақсы және жағымсыз жақтарын салыстырушарикті бұрандаөңдеу техникасы:
Дәстүрлі кесу өңдеумен салыстырғанда жоңқасыз өңдеудің артықшылықтары:
1. Өнімнің жоғары өнімділігі. Металл талшықтарының жыртылуына және бетінің төмен сапасына байланысты кесу өңдеу әдістерін қолдану, әдетте, тегістеу процесін арттыру қажет. Жоңқасыз өңдеу пластикалық қалыптау әдісін қолданады, бетінде суық жұмыста қатаю жүреді, беттің кедір-бұдырлығы Ra0,4~0,8 дейін жетуі мүмкін, дайындаманың беріктігі, қаттылығы, майысу мен бұралуға төзімділігі жақсарады.
2. Өндіріс тиімділігін арттыру. Жалпы алғанда, өндіріс тиімділігін 8-ден 30 есеге дейін арттыруға болады.
3. Өңдеу дәлдігі жақсарды. Өңдеу дәлдігін 1-2 деңгейге арттыруға болады.
4. Материалды тұтынуды азайту. Материалды тұтыну 10%~30% төмендейді.
Қосымша ақпарат алу үшін бізге хабарласыңызamanda@kgg-robot.comнемесе +WA 0086 15221578410.
Жіберу уақыты: 12 қараша 2024 ж
